Nel rivestimento di profili e pannelli in PVC con testa di spalmatura, la qualità del risultato finale dipende da una catena di fattori che vanno controllati con attenzione, uno per uno. Quando la foglia decorativa si stacca dal supporto (il fenomeno noto come delaminazione) raramente la causa è unica: quasi sempre si tratta della somma di piccole imprecisioni che, prese singolarmente, potrebbero sembrare trascurabili.
In questo articolo ripercorriamo i controlli fondamentali da eseguire prima e durante l’accoppiamento, per chi si occupa di rivestimento profili in PVC.
Il punto di partenza: la compatibilità tra adesivo, decorativo e supporto
Prima ancora di mettere in funzione la macchina, occorre verificare che il decorativo e il supporto siano compatibili tra loro. Il parametro chiave è la bagnabilità, ovvero la capacità di un liquido — in questo caso l’adesivo — di distendersi in modo uniforme su una superficie.
I valori da considerare sono l’energia superficiale del profilo (o del decorativo) e la tensione superficiale dell’adesivo. L’energia superficiale deve essere maggiore della tensione superficiale.
Misurare la bagnabilità: i Dyne Test Inks
Per verificare la bagnabilità esistono strumenti specifici, ormai uno standard nei laboratori di controllo qualità: i Dyne Test Inks, ovvero inchiostri di prova che permettono di misurare la tensione superficiale delle materie plastiche e delle pellicole, espressa in dyn/cm, e di valutare l’efficacia dei trattamenti applicati.
Il test si esegue così:
- si stende un sottile strato di inchiostro lungo tutta la larghezza del profilo, in punti diversi;
- se dopo pochi secondi la macchia rimane ferma e uniforme, il valore di bagnabilità è corretto;
- se invece l’inchiostro si ritira formando goccioline in meno di due secondi, significa che la tensione superficiale del materiale è inferiore al valore dell’inchiostro utilizzato, e occorre provare con un inchiostro diverso.
Nel caso dei profili in PVC, il risultato del test è spesso visibile già a occhio nudo perché la macchia di inchiostro non riesce a distendersi: un segnale chiaro che il profilo va pretrattato prima di procedere.
Il pretrattamento con primer
Il primer è un prodotto liquido che modifica la superficie del profilo preparandola per il successivo rivestimento senza rischi di distacco.
Esistono diverse famiglie di primer, ciascuna pensata per specifiche combinazioni di supporto e decorativo, ed è importante scegliere quella corretta in base al materiale da trattare.
Un ultimo controllo, spesso sottovalutato: il test con gli inchiostri andrebbe eseguito anche sul lato decorativo, non solo sul profilo. Solo verificando la bagnabilità di entrambe le superfici si può escludere in anticipo qualsiasi problema di adesione.
Profili in PVC: i sette punti del processo da controllare
Una volta pretrattato il profilo, l’attenzione si sposta sui parametri di processo veri e propri. Sono sette i controlli principali da eseguire per garantire un accoppiamento stabile e duraturo:
- Pulizia del profilo: non ci deve essere nessuna traccia di polvere, residui di estrusione o umidità sulla superficie da rivestire.
- Quantità di primer erogata, calibrata in base al tipo di primer utilizzato, e corretta asciugatura, determinata da orientamento, distanza e numero dei phon installati. La temperatura del profilo appena asciugato va misurata con un pirometro in più punti lungo il percorso di pre-accoppiamento.
- Temperatura del profilo, da mantenere tra i 45 e i 55 gradi subito prima dell’accoppiamento, sempre verificata con il pirometro e/o con l’aiuto di un termometro IR.
- Tensionamento della foglia, che deve rimanere costante durante tutta la fase di rivestimento.
- Posizione delle ruote di pressatura, che devono restare ben ferme sul profilo, con le ruote di pressatura laterali posizionate correttamente per garantire una pressatura uniforme anche sui bordi.
- Quantità di colla spalmata: è buona norma verificare periodicamente che il valore impostato nel pannello operatore corrisponda davvero a quello reale, confrontando la grammatura tra un campione di foglia spalmata e uno non spalmato.
- Tempo aperto, cioè l’intervallo che intercorre tra la spalmatura dell’adesivo e la pressatura: un tempo troppo lungo o troppo breve compromette l’adesione finale.
Un controllo di processo, non un intervento isolato
La delaminazione della foglia non è quasi mai il risultato di un singolo errore, ma di uno scostamento, anche minimo, in uno o più di questi parametri.
Per questo il modo più efficace per prevenirla è trattare questi controlli come parte integrante del processo produttivo, da verificare con regolarità e non solo in caso di problemi già manifesti: dalla compatibilità tra decorativo e supporto, fino al posizionamento delle ruote di pressatura, ogni fase incide sul risultato finale.
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